新疆螺纹钢加工方法有哪些？

1)螺纹钢切削

一般指用成型工具或磨料在工件上加工螺纹钢的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、攻丝、磨削、磨削和旋风切削等。车削、铣削、磨削螺纹钢时，机床的传动链保证了工件每旋转一周，车刀、铣刀或砂轮都会准确、均匀地沿工件轴向移动。在攻丝或攻丝过程中，刀具(丝锥或模具)和工件做相对旋转运动，刀具(或工件)被预先形成的螺纹钢槽引导做轴向运动。

螺纹钢车削在车床上车削螺纹钢可以使用成形车刀或螺纹钢梳刀(参见螺纹钢加工工具)。用成型车刀车削螺纹钢，结构简单，是单件小批量生产螺纹钢工件的常用方法；用螺纹钢刀具车削螺纹钢生产效率高，但刀具结构复杂，仅适用于大中型生产中车削细齿短螺纹钢工件。普通车床车削梯形螺纹钢的螺距精度一般只能达到8 ~ 9级(JB 2886-81，下同)；当在专用螺纹钢车床上加工螺纹钢时，生产率或精度可以显著提高。

2)螺纹钢铣削

在螺纹钢铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀铣削。盘形铣刀主要用于在螺杆、蜗杆等工件上铣削梯形外螺纹钢。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹钢和锥形螺纹钢。由于是用多刃铣刀铣削的，其工作部分的长度比被加工螺纹钢的长度要长，工件只需旋转1.25 ~ 1.5转就可以加工，生产率很高。螺纹钢铣削的螺距精度一般为8 ~ 9级，表面粗糙度为R 5 ~ 0.63微米。该方法适用于批量生产一般精度的螺纹钢工件或磨削前的粗加工。

3)螺纹钢磨削

主要用于在螺纹钢磨床上加工淬硬工件的精密螺纹钢。根据砂轮截面形状的不同，有单线砂轮和多线砂轮两种磨削方式。用单线砂轮磨削可以达到5 ~ 6级的节距精度和1.25 ~ 0.08微米的表面粗糙度，使砂轮修整更加方便。该方法适用于磨削精密螺钉、螺纹钢规、蜗杆、小批量螺纹钢工件和铲齿精密滚刀。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削法中砂轮的宽度小于被磨削螺纹钢的长度，通过纵向移动砂轮一次或几次，可以将螺纹钢磨削到**终尺寸。切入磨削法中砂轮的宽度大于被磨削螺纹钢的长度，砂轮径向切入工件表面，约1.25转即可磨削工件。生产率更高，但精度稍低，砂轮修整更复杂。切入磨削法适用于铲磨大批量丝锥和磨削一些紧固螺纹钢。

4)螺纹钢磨削

一种螺母型或螺纹钢型螺纹钢磨具，由铸铁等软质材料制成，工件上加工出的螺距误差较大的螺纹钢部分被旋转并前后磨削，以提高螺距精度。硬化的内螺纹钢通常被研磨以消除变形并提高精度。

5)攻丝和攻丝

攻丝是将丝锥以一定的扭矩拧入工件预先钻好的底孔中加工内螺纹钢。螺纹钢设置是用模具在棒材(或管材)工件上切削外螺纹钢。攻丝或攻丝的加工精度取决于丝锥或模具的精度。内螺纹钢和外螺纹钢的加工方法虽然很多，但小直径内螺纹钢只能用丝锥加工。攻丝和攻丝可以手工完成，也可以使用车床、钻床、攻丝机和攻丝机。

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